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序號
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項 目
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要 求
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說 明
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1
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油中溶解氣體色譜分析 |
①新投運及大修后投運： 500kV：1，4，10， 30天 220kV：4，10，30天 110kV：4，30天 ②運行中： 500kV：3個月 220kV：6個月 35kV、110kV：1年 ③必要時 |
①新裝變壓器油中H2與烴類氣體含量(μL／L)任一項不宜超過下列數(shù)值： 總烴：20 H2：10 C2H2：0 ②運行設(shè)備油中H2與烴類氣體含量(μL／L)超過下列任何一項值時應(yīng)引起注意： 總烴：150 H2：150 C2H2：5(35kV～220kV)， 1(500kV) ③烴類氣體總和的產(chǎn)氣速率大于6mL／d(開放式)和12mL／d(密封式)，或相對產(chǎn)氣速率大于10%／月則認為設(shè)備有異常 |
①總烴包括CH4、C2H4、C2H6和C2H2四種氣體 ②溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率判斷，必要時縮短周期進行跟蹤分析 ③總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判斷 ④新投運的變壓器應(yīng)有投運前的測試數(shù)據(jù) ⑤必要時，如： ——出口(或近區(qū))短路后 ——巡視發(fā)現(xiàn)異常 ——在線監(jiān)測系統(tǒng)告警等 |
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2
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油中水分mg／L |
①準備注入110kV及以上變壓器的新油 ②注入500kV變壓器后的新油 ③110kV及以上：運行中1年 ④必要時 |
投運前： 110kV：≤20 220kV：≤15 500kV：≤10 |
運行中： 110kV；≤35 220kV：≤25 500kV：≤15 |
①運行中設(shè)備，測量時應(yīng)注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50℃時取樣 ②必要時，如： ——繞組絕緣電阻(吸收比、極化指數(shù))測量異常時 ——滲漏油等 |
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3
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油中含氣量%(體積分數(shù)) |
500kV變壓器 ①新油注入前后 ②運行中：1年 ③必要時 |
投運前：≤1 | 運行中：≤3 |
必要時，如： ——變壓器需要補油時 ——滲漏油 |
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4
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油中糠醛含量mg／L | 必要時 |
①含量超過下表值時，一般為非正常老化，需跟蹤檢測：
②跟蹤檢測時，注意增長率 ③測試值大于4mg／L時，認為絕緣老化已比較嚴重 |
①變壓器油經(jīng)過處理后，油中糠醛含量會不同程度的降低，在作出判斷時一定要注意這一情況 ②必要時，如： ——油中氣體總烴超標或CO、CO2過高 ——需了解絕緣老化情況時，如長期過載運行后、溫升超標后等 |
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5
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油中潔凈度測試 | 500kV：必要時 | 標準在制定中 | ||||||||||||
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6
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絕緣油試驗 | 見文章《變壓器油的試驗項目和要求》 | |||||||||||||
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7
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繞組直流電阻 |
①3年 ②大修后 ③無載分接開關(guān)變換分接位置 ④有載分接開關(guān)檢修后 ⑤必要時 |
①1600kVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1% ②1600kVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2% ③與以前相同部位測得值比較，其變化不應(yīng)大于2% |
①如電阻相間差在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，則與以前相同部位測得值比較，其變化不應(yīng)大于2% ②有載分接開關(guān)宜在所有分接處測量，無載分接開關(guān)在運行分接處測量 ③不同溫度下電阻值按下式換算： R2＝R1(T＋t2)／(T＋t1) 式中：R1、R2分別為在溫度t1、t2下的電阻值；T為電阻溫度常數(shù)，銅導(dǎo)線取235，鋁導(dǎo)線取225 ④封閉式電纜出線或GIS出線的變壓器，電纜、GIS側(cè)繞組可不進行定期試驗 ⑤必要時，如： ——本體油色譜判斷有熱故障 ——紅外測溫判斷套管接頭或引線過熱 |
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8
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繞組連同套管的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù) |
①3年 ②大修后 ③必要時 |
①絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無顯著變化，一般不低于上次值的70% ②35kV及以上變壓器應(yīng)測量吸收比，吸收比在常溫下不低于1.3；吸收比偏低時可測量極化指數(shù)，應(yīng)不低于1.5 ③絕緣電阻大于10000MΩ時，吸收比不低于1.1或極化指數(shù)不低于1.3 |
①使用2500V或5000V絕緣電阻測試儀，對220kV及以上變壓器，絕緣電阻測試儀容量—般要求輸出電流不小于3mA ②測量前被試繞組應(yīng)充分放電 ③測量溫度以頂層油溫為準，各次測量時的溫度應(yīng)盡量接近 ④盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值按下式換算： R2＝R1×1.5(t1－t2)/10 式中：R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值 ⑤吸收比和極化指數(shù)不進行溫度換算 ⑥封閉式電纜出線或GIS出線的變壓器，電纜、GIS側(cè)繞組可在中性點測量 ⑦必要時，如： ——運行中油介損不合格或油中水分超標 ——滲漏油等可能引起變壓器受潮的情況 |
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9
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繞組連同套管的tanδ |
①3年 ②大修后 ③必要時 |
①20℃時不大于下列數(shù)值： 500kV：06％ 110kV～220kV：0.8％ 35kV：1.5％ ②tanδ值與出廠試驗值或歷年的數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化(增量一般不大于30%) ③試驗電壓： 繞組電壓l0kV及以上：l0kV 繞組電壓10kV以下：Un |
①非被試繞組應(yīng)短路接地或屏蔽 ②同一變壓器各繞組tanδ的要求值相同. ③測量溫度以頂層油溫為準，各次測量時的溫度盡量相近 ④盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tanδ值一般按下式換算： tanδ2＝tanδ1×1.3(t2－t1)/10 式中：tanδ1、tanδ2分別為溫度t1、t2時的tanδ值 ⑤封閉式電纜出線或GIS出線的變壓器，電纜、GIS側(cè)繞組可在中性點加壓測量 ⑥必要時，如： ——繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)異常時 ——油介損不合格或油中水分超標 ——滲漏油等 |
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電容型套管的tanδ和電容值 | 見文章《套管的試驗項目、周期和要求》 |
①用正接法測量 ②測量時記錄環(huán)境溫度及變壓器頂層油溫 ③只測量有末屏引出的套管tanδ和電容值，封閉式電纜出線或GIS出線的變壓器，電纜、GIS側(cè)套管從中性點加壓，非被試側(cè)短路接地 |
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繞組連同套管的交流耐壓試驗 |
①l0kV及以下：6年 ②更換繞組后 |
全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組時，按出廠試驗電壓值的0.8倍 |
①110kV及以上進行感應(yīng)耐壓試驗 ②10kV按35kV×0.8＝28kV進行 |
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鐵芯及夾件絕緣電阻 |
①3年 ②大修后 ③必要時 |
①與以前測試結(jié)果相比無顯著差別 ②運行中鐵芯接地電流一般不應(yīng)大于0.1A |
①采用2500V絕緣電阻測試儀(對運行年久的變壓器可用1000V絕緣電阻測試儀) ②只對有外引接地線的鐵芯、夾件進行測量 ③必要時，如：油色譜試驗判斷鐵芯多點接地時 |
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穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、繞組壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 | 大修中 |
220kV及以上：一般不低于500MΩ 110kV及以下：一般不低于100MΩ |
①用2500V絕緣電阻測試儀 ②連接片不能拆開可不進行 |
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局部放電試驗 |
220kV及以上： ①大修更換絕緣部件或部分繞組后 ②必要時 |
在線端電壓為1.5Um／√3時，放電量一般不大于500pc；在線端電壓為1.3Um／√3時，放電量一般不大于300pC |
①110kV電壓等級的變壓器大修后，可參照執(zhí)行 ②必要時，如：運行中變壓器油色譜異常，懷疑存在放電性故障時 |
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繞組所有分接的電壓比 |
①分接開關(guān)引線拆裝后 ②更換繞組后 |
①各分接的電壓比與銘牌值相比應(yīng)無明顯差別，且符合規(guī)律 ②35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為±1%；其他所有變壓器：額定分接電壓比允許偏差為±0.5%，其他分接的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值(%)的1／10以內(nèi)，但偏差不得超過土1% |
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校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性 | 更換繞組后 | 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標志相一致 | ||||||||||||
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空載電流和空載損耗 |
①更換繞組后 ②必要時 |
與前次試驗值相比無明顯變化 |
①試驗電源可用三相或單相；試驗電壓可用額定電壓或較低電壓(如制造廠提供了較低電壓下的測量值，可在相同電壓下進行比較) ②必要時，如：懷疑磁路有缺陷等 |
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短路阻抗和負載損耗 |
①更換繞組后 ②必要時 |
與前次試驗值相比無明顯變化 |
①試驗電源可用三相或單相；試驗電流可用額定值或較低電流(如制造廠提供了較低電流下的測量值，可在相同電流下進行比較) ②必要時，如：出口短路后 |
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繞組變形測試 |
110kV及以上： ①6年 ②更換繞組后 ③必要時 |
與初始結(jié)果相比，或三相之間結(jié)果相比無明顯差別，無初始記錄時可與同型號同廠家對比 |
①每次測試時，宜采用同一種儀器，接線方式應(yīng)相同 ②對有載開關(guān)應(yīng)在最大分接下測試，對無載開關(guān)應(yīng)在同一運行分接下測試以便比較 ③發(fā)電廠廠用高壓變壓器可參照執(zhí)行 ④必要時，如：發(fā)生近區(qū)短路后 |
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全電壓下空載合閘 | 更換繞組后 |
①全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5min ②部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5min |
①在運行分接上進行 ②由變壓器高壓側(cè)或中壓側(cè)加壓 ③110kV及以上的變壓器中性點接地 ④發(fā)電機變壓器組的中間連接無斷開點的變壓器，可不進行 |
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有載分接開關(guān)的試驗和檢查 |
①按制造廠規(guī)定 ②大修后 |
按DL／T574—1995執(zhí)行 | ||||||||||||
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測溫裝置校驗及其二次回路試驗 |
①3年(二次回路) ②大修后 ③必要時 |
①按制造廠的技術(shù)要求 ②密封良好，指示正確，測溫電阻值應(yīng)和出廠值相符 ③絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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氣體繼電器校驗及其二次回路試驗 |
①3年(二次回路) ②大修后 ③必要時 |
①按制造廠的技術(shù)要求 ②整定值符合運行規(guī)程要求，動作正確 ③絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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壓力釋放器校驗及其二次回路試驗 |
①3年(二次回路) ②必要時 |
①動作值與銘牌值相差應(yīng)在±10％范圍內(nèi)或符合制造廠規(guī)定 ②絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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冷卻裝置及其二次回路檢查試驗 |
①3年(二次回路) ②大修后 ③必要時 |
①投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏油 ②強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規(guī)定 ③絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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整體密封檢查 |
①大修后 ②必要時 |
①35kV及以下管狀和平面油箱變壓器采用超過油枕頂部0.6m油柱試驗(約5kPa壓力)，對于波紋油箱和有散熱器的油箱采用超過油枕頂部0.3m油柱試驗(約2.5kPa壓力)，試驗時間12h無滲漏 ②110kV及以上變壓器在油枕頂部施加0.035MPa壓力，試驗持續(xù)時間24h無滲漏 |
①試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置. ②必要時，如：懷疑密封不良時 |
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套管中的電流互感器試驗 | 大修時 |
①絕緣電阻測試 ②變比測試 ③極性測試 ④伏安特性測試 |
見文章《電流互感器的試驗項目、周期和要求》 | |||||||||||
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絕緣紙(板)聚合度 | 必要時 | 當聚合度小于250時，應(yīng)引起注意 |
①試驗可從引線上絕緣紙、墊塊、絕緣紙板等取樣數(shù)克 ②對運行時間較長(如20年)的變壓器盡量利用吊檢的機會取樣 ③必要時，如：懷疑紙(板)老化時 |
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絕緣紙(板)含水量 | 必要時 |
水分(質(zhì)量分數(shù))一般不大于下值： 500kV：1% 220kV：3% |
①可用所測繞組的tanδ值推算或取紙樣直接測量 ②必要時，如：懷疑紙(板)受潮時 |
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噪聲測量 | 必要時 | 與出廠值比較無明顯變化 |
①按GB7328—1987的要求進行 ②必要時，如：發(fā)現(xiàn)噪聲異常時 |
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箱殼振動 | 必要時 | 與出廠值比不應(yīng)有明顯差別 | 必要時，如：發(fā)現(xiàn)箱殼振動異常時 | |||||||||||
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紅外測溫 |
運行中 500kV：1年2次 110kV、220kV：1年1次 |
按DL／T 664—999執(zhí)行 |
①用紅外熱像儀測量 ②測量套管及接頭、油箱殼等部位 |
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